一、KCB（2CY）齒輪油泵產品概述：
1、齒輪油泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、笨等，本單位還生產不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、齒輪油泵不適用于含硬質顆粒或纖維的，適用粘度為5×l0-5～l.5×103㎡／s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。
二、KCB（2CY）齒輪油泵型號意義：
三、KCB（2CY）齒輪油泵連接尺寸：
|
型號
|
吸入及排出管口徑（寸）
|
排出流量（L/min）
|
排出壓力（MPa）
|
吸入高度（m）
|
容積效率（%）
|
配三相異步電動機
|
||
|
功率（KW）
|
型號
|
轉速（同步）（r/min）
|
||||||
|
KCB-18.3
（2CY-1.1/14.5-2） |
3/4〞
|
18.3
|
1.45
|
5
|
≥85
|
1.5
|
Y90L1-4
|
1500
|
|
KCB-33.3
（2CY-2/14.5-2） |
3/4〞
|
33.3
|
1.45
|
5
|
≥85
|
.2
|
Y100L2-4
|
1500
|
|
KCB-55
（2CY-5/3.5-2） |
1〞
|
55
|
0.33
|
5
|
≥85
|
1.5
|
Y90L1-4
|
1500
|
|
KCB-83.8
（2CY-5/3.3-2） |
11/2〞
|
83.3
|
0.33
|
5
|
≥85
|
2.2
|
Y100L2-4
|
1500
|
|
KCB-200
（2CY-12/10-2） |
2〞
|
200
|
0.33
|
5
|
≥85
|
5.5
|
Y132S-4
|
1500
|
|
KCB-300
（2CY-18/6-2） |
3〞
|
300
|
0.33
|
5
|
≥85
|
5.5
|
Y132M2-6
|
960/1000
|
|
KCB-483.3
（2CY-29/3.6-2） |
3〞
|
483.3
|
0.33
|
5
|
≥85
|
7.5
|
Y132M-4
|
400/1500
|
|
KCB-633
（2CY-29/3.6-2） |
4〞
|
633
|
0.28
|
5
|
≥85
|
11
|
Y160L-4
|
960/1000
|
|
KCB-960
（2CY-60/3-2） |
4〞
|
960
|
0.3
|
5
|
≥85
|
18.5
|
Y180L-4
|
1500
|
|
2CY-100/3-2）
|
6〞
|
1666.6
|
0.3
|
5
|
≥85
|
30
|
Y250M-8
|
750
|
|
2CY-120/3-2）
|
6〞
|
2000
|
0.3
|
5
|
≥85
|
30
|
Y250M-8
|
750
|
|
2CY-150/7-2）
|
6〞
|
2500
|
0.7
|
5
|
≥85
|
55
|
Y315S-8
|
750
|
四、KCB（2CY）齒輪油泵工作原理：
KCB（2CY）齒輪式輸油泵 在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒化從嚙合到脫開時在吸入側（A）就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側（B），齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外。
五、KCB（2CY）齒輪油泵結構特點：
1、結構
a本型泵是臥式回轉泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、**閥、軸承及密封裝置等機件組成。
b泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用上等碳素鋼材制作，亦可根據用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
c軸承座上有一填料函室，起軸向密封作用。2Cyl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB-300～960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB18.3~83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的個擋圈組成，調節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來調節(jié)密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列泵均可采用填料密封以彈性好，耐高溫和低溫、化學性質穩(wěn)定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
d泵內裝有**閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門完全關閉而產生高壓和高壓沖擊時**閥就會自動
打開，卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到**保護作用。
e用彈性聯軸器直接與驅動電機聯接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。
2、特性
a本型泵結構簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
b本系列泵具良好的自吸性，幫每次開泵前不順灌入液體。
c本型泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
d利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起
到改好的緩沖作用。
六、KCB（2CY）齒輪油泵安裝尺寸（KCB18.3-83.3、2CY1.1-5）
|
型號
|
電動機
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
G″
|
F
|
|
|
型號
|
功率
|
||||||||
|
KCB18.3-2
2CY-1.1/14.5-2
|
Y-90L-4
|
1.5
|
583
|
300
|
230
|
130
|
79
|
3/4″
|
335
|
|
KCB33.3-2
2CY-2/14.5-2
|
Y-100L1-4
|
2.2
|
618
|
325
|
285
|
140
|
79
|
3/4″
|
365
|
|
KCB-55-2
2CY-3.3/3.3-2
|
Y-90L-4
|
1.5
|
588
|
300
|
230
|
130
|
86.5
|
1
|
335
|
|
KCB-83.3-2
2CY-5/3.3-2
|
Y-100L1-4
|
2.2
|
658
|
325
|
285
|
140
|
99
|
11/2″
|
365
|
七、KCB（2CY）齒輪油泵安裝尺寸（KCB200-960、2CY12-150）
|
型號
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
H
|
H1
|
H2
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
B4
|
|
KCB-300
2CY-18/3.6-2
|
880
|
770
|
470
|
160
|
423
|
198
|
240
|
430
|
370
|
320
|
210
|
240
|
|
KCB-483.3
2CY-29/3.6-2
|
880
|
770
|
470
|
160
|
423
|
198
|
240
|
430
|
370
|
320
|
210
|
240
|
|
KCB-200
2CY-12/10-2
|
800
|
705
|
450
|
116
|
415
|
187
|
225
|
390
|
340
|
250
|
210
|
法蘭205
絲扣295
|
|
KCB-633
2CY-60/3-2
|
1150
|
995
|
649
|
215
|
540
|
250
|
305
|
505
|
440
|
325
|
247
|
290
|
|
KCB-960
2CY-60/3-2
|
1190
|
1030
|
675
|
220
|
555
|
260
|
315
|
510
|
440
|
325
|
247
|
290
|
|
2CY100/3-2
|
1460
|
1446
|
931.5
|
274.5
|
922
|
387
|
475
|
490
|
440
|
370
|
406
|
398
|
|
2CY120/3-2
|
1460
|
1446
|
931.5
|
274.5
|
922
|
387
|
475
|
490
|
440
|
370
|
406
|
398
|
|
2CY150/3-2
|
1790
|
1614
|
1071
|
303
|
952
|
387
|
475
|
628
|
578
|
370
|
508
|
398
|
八、KCB（2CY）齒輪油泵使用注意事項：
（一）安裝
1、安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進入泵腔內
部等。
2、安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度。
3、管道各聯接部位不得不漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現象。
4、為防止顆粒雜質等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網。
（二）泵工作前的檢查
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動軸是否運轉靈活。
3、進出管道的閥門是否打開。
4、泵的旋轉方向是否符合要求，（若從泵端向電機看，旋轉方向為逆時針）。
（三）泵工作時的維護
1、注意泵的壓力及真空表的讀數應符合該泵所規(guī)定的技術規(guī)范以內。
2、注意填料函的工作，若發(fā)生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過緊，以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅
速磨損）。
3、當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停止泵的工作，進行拆檢。
4、一般情況下，不得任意調整**閥，如需調整時，要用儀器校正。使**閥的封閥壓力分別為KCB—18.3型、KCB-33.3型為l .7MPa，KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0。45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CYl00／3，2CY120／3，2CY150／7，分別為0.45MPa，0.8MPa。
（四）泵工作地停止
1、切斷電源
2、關閉進出管道閥門
九、KCB（2CY）齒輪油泵故障與排除：
|
故障
|
產生原因
|
排除方法
|
|
不排油或排油量少
|
l吸入高度超過額定值
2吸入管道漏氣
3旋轉方向不對 4吸入管道堵塞或閥門關閉
5**閥卡死或研傷 6液體溫度低而粘度增大 |
1提高吸入液面
2檢查各接合處，*好加否棉等密封材料加以密封 3接泵的所示方向糾正 4檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5拆開**閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使用吻合。 6予熱液體，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量。 |
|
密封漏油
|
1軸封處未調整好
2密封圈磨損而間隙增大 3機械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4彈簧松馳 |
1重新調整
2適量擰緊調節(jié)螺母或更換密封圈 3更換動靜環(huán)或重新研磨 4更換彈簧 |
|
噪音或振動大
|
l吸入管或過濾網堵塞
2吸入管伸入液面較淺 3管道內進入空氣 4排出管道阻力太大 5齒輪軸承或側板嚴重磨損 6回轉部份發(fā)生干涉 7吸入液體的粘度太大 8吸入高度超過額定值 |
1消除過濾網上的污物
2吸入管應伸入液池深左右 3檢查各聯接處，使其密封 4檢查排出管道及閥門是否堵塞 5拆下清洗，并修整缺陷或更換 6拆下檢查并排除故障 7進行粘度測定并根據表二中第現象第六條處理 8提高吸入液面 |
1.齒輪油泵產品名稱及型號;
2.齒輪油泵規(guī)格口徑;
3.齒輪油泵產品流量;
4.齒輪油泵產品揚程;
5.齒輪油泵產品功率;
6.齒輪油泵使用介質;
7.齒輪油泵產品材料;
8.如有特殊要求時請在訂購產品時注明。
9.若已經由設計單位選定的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
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